Poste de travail ergonomique inox sur mesure

BTCI réalise l’étude et la fabrication d’un poste de travail ergonomique dans un atelier de conditionnement de l’industrie de la salaison.

BTCI répond à la demande spécifique de son Client

1. Transformer un poste de pesée / conditionnement simple en un poste double, sans empiéter sur les postes voisins
2. Améliorer l’ergonomie du poste et le rendre adaptable aux différentes morphologies des opérateurs
3. Supprimer les vibrations pour les balances
4. Faciliter la lecture de l’écran
5. Rationnaliser la « forêt » de câbles électriques et pneumatiques
6. Faciliter l’accès à l’arrière des équipements pour les opérations de maintenance industrielle
7. Permettre un nettoyage complet du poste

La conception et l’étude d’un poste de travail dans l’industrie agroalimentaire

BTCI a une bonne expertise de l’environnement de travail de l’industrie alimentaire, avec ses contraintes :
• Humaines et les risques de TMS (troubles musculo squelettiques), la forte variabilité morphologique possible sur un même poste de travail, les postures debout ou assises, les températures élevées ou basses, l’hygrométrie ambiante, le poids et l’encombrement des produits, la hauteur de travail, l’éclairage, le soufflage d’air et la surpression des salles, …
• Matérielles, avec des équipements très sollicités et qui doivent répondre aux normes d’hygiène et sanitaires.

Le premier travail réalisé lors de la demande du Client est l’analyse du poste, le recueil des demandes d’amélioration auprès des services techniques et auprès des opérateurs, le listing des équipements à intégrer, et la prise de cotes sur site.

Le bureau d’études de BTCI élabore ensuite un projet et dimensionne le futur équipement, phase dans laquelle la conception 3D est essentielle. Le choix des matériaux (ici inox 304 L et plaques de PEHD – polyéthylène haute densité) et le design des pièces mécaniques se fait en parallèle.
Le premier projet est ensuite discuté avec le Client, l’échange se faisant autour de plans en 3D animés, et de plans cotés.

La fabrication en atelier de chaudronnerie – métallerie inox

L’étude validée par le Client se transforme ensuite en plans de fabrication, et est confiée à un ou plusieurs chaudronniers métalliers inox de l’équipe BTCI.

Toutes les opérations se succèdent : débit des tubes et des tôles, ébavurage avant assemblage, cisaillage, programmation numérique, poinçonnage, pliage, perçage, pointage, soudure, effacement des soudures, montage mécanique et assemblage final.

Les éléments mécaniques sont ensuite mis en mouvement avec le test de bon fonctionnement, et la fabrication se termine par un nettoyage complet : passivation ou microbillage des châssis inox.

Le Client peut être livré.

La livraison et la mise en route sur site

Le matériel est très souvent livré et directement mis en place par les monteurs de BTCI. Cela permet de faire les derniers réglages sur site si nécessaire et d’avoir le premier retour du Client et de l’utilisateur final.

L’amélioration continue pratiquée dans la plupart des services Qualité et les demandes des CSSCT permettent de faire évoluer les matériels de production. Lorsque les équipements doivent être multipliés, la démarche logique est de réaliser un prototype, d’ajuster ses fonctionnalités si nécessaire après la période de validation, puis de fabriquer la série.
Les données techniques de chaque projet sont conservées par BTCI pour pouvoir assurer le S.A.V. et le remplacement de pièces d’usure dans le temps.